O tubo com aletas é o principal componente de transferência de calor dos resfriadores de ar industriais, e o processo de fabricação do tubo determina diretamente a eficiência da troca de calor do equipamento, o desempenho-anticorrosivo e a vida útil.Tubos com aletas extrudadas e tubos com aletas enroladas são os dois processos mais comuns na indústria atual.Muitos compradores prestam atenção apenas ao preço do equipamento, mas ignoram as diferenças no processo do tubo, resultando em rápida atenuação da eficiência e falha no descascamento das aletas em operações posteriores. A-comparação detalhada do processo ajuda os usuários a combinar com precisão os tipos de tubos para diferentes condições de trabalho.
Princípio do Processo e Características Estruturais
Os tubos com aletas extrudados adotam um-processo de moldagem por extrusão integral de peça única, usando matérias-primas de liga de alumínio para extrusar aletas e tubos de base em uma estrutura integrada ao mesmo tempo.Não há folga entre aletas e tubos, com combinação perfeita e forte estabilidade estrutural. A superfície da aleta é lisa e uniforme, com espaçamento preciso, o que pode efetivamente reduzir a resistência do ar e o acúmulo de poeira. A estrutura integral evita o afrouxamento das aletas, o descascamento e o aumento da resistência térmica causado pela expansão e contração térmica de longo prazo.
Os tubos com aletas enrolados adotam um processo de enrolamento mecânico para fixar tiras finas de aletas na superfície dos tubos de base.O processo é simples e de baixo-custo, adequado para produção padronizada em massa. No entanto, existem inevitáveis pequenos espaços entre as aletas e os tubos de base. Sob condições alternadas de trabalho quente e frio de longo prazo, as lacunas se expandirão gradualmente, aumentando a resistência térmica e reduzindo a eficiência da transferência de calor. Em ambientes com vento e vibração, as aletas soltas podem cair, afetando a operação normal do equipamento.
Comparação de cenário de desempenho e aplicação
Os tubos aletados extrudados têm excelente desempenho de condução de calor e estabilidade estrutural, adequado para operação contínua de alta-carga 24-horas, ambientes de alta temperatura e locais industriais corrosivos. A superfície lisa da aleta não é fácil de acumular poeira e sujeira de óleo, reduzindo a frequência de limpeza e o custo de manutenção. É o tipo de tubo preferido para equipamentos de resfriamento industrial petroquímico, de energia e costeiro.
Tubos com aletas enroladas têm vantagens de custoe são amplamente utilizados na indústria leve, processamento de alimentos e outras condições de trabalho-de baixa carga, limpas e intermitentes. Para equipamentos de resfriamento padrão convencionais com baixos requisitos de operação, os tubos com aletas enroladas podem atender às demandas básicas de troca de calor e controlar a aquisição inicial de maneira econômica.
Sugestões de seleção
Para projetos industriais que buscam estabilidade-de longo prazo e baixo custo de manutenção, especialmente equipamentos de produção contínua-de alta carga representados portrocador de calor horizontal do refrigerador de ar, tubos com aletas extrudados são fortemente recomendados. Para projetos convencionais de pequenos-lotes, baixa-carga e custos-sensíveis, tubos com aletas enroladas podem ser selecionados para equilibrar custo e desempenho. A correspondência científica do processo do tubo é a chave para garantir uma operação eficiente-de longo prazo dos equipamentos de resfriamento.
